榨油機(jī)全套設(shè)備的安裝和調(diào)試
榨油機(jī)全套設(shè)備的安裝和調(diào)試是確保設(shè)備正常運(yùn)行、提高出油率和延長(zhǎng)使用壽命的關(guān)鍵步驟。以下是詳細(xì)的安裝和調(diào)試流程：
一、安裝前的準(zhǔn)備工作
選擇安裝地點(diǎn)：
榨油機(jī)應(yīng)安裝在光線充足、空氣流通、有足夠作業(yè)面積的室內(nèi)。地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，確保機(jī)器安放平穩(wěn)，無(wú)位移、晃動(dòng)等現(xiàn)象。
檢查設(shè)備：
對(duì)新購(gòu)的榨油機(jī)進(jìn)行徹底清理，檢查各部件是否完好無(wú)損。抽出主軸，卸去上榨籠，用砂布將榨螺外表面、內(nèi)表面和螺旋喂料器打磨光潔。
準(zhǔn)備潤(rùn)滑油和液壓油：
根據(jù)說(shuō)明書(shū)要求，對(duì)所有潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑脂。齒輪箱中應(yīng)加入符合要求的潤(rùn)滑油，冬季建議使用68號(hào)抗磨液壓油，夏季使用46號(hào)。液壓油需經(jīng)80目以上過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后注入，注入量為150斤左右，并定期更換。
準(zhǔn)備電源：
榨油機(jī)通常使用380V、50HZ的三相四線交流電源。安裝漏電保護(hù)器，確保用電安全。
二、安裝步驟
固定基礎(chǔ)：
使用地腳螺栓將榨油機(jī)固定在基礎(chǔ)上，確保機(jī)器穩(wěn)固。
安裝皮帶輪和傳動(dòng)帶：
電動(dòng)機(jī)的皮帶輪應(yīng)和榨油機(jī)皮帶輪對(duì)齊，位置適度。調(diào)整傳動(dòng)帶的松緊度，確保傳動(dòng)平穩(wěn)。
安裝榨籠和榨螺：
將打磨光潔后的圓排按原來(lái)的位置排列在榨籠內(nèi)，不能錯(cuò)位。用壓緊螺母壓緊圓排，壓緊程度以圓盤(pán)在榨油時(shí)能蠕動(dòng)為宜。將榨螺輕輕水平放入榨膛，確保芯軸短鍵對(duì)準(zhǔn)齒輪箱鍵槽。
連接電器設(shè)備：
按照電路圖連接電源線、溫控線等電器設(shè)備。檢查電壓是否正常，電源指示燈是否亮起。
三、調(diào)試步驟
空載運(yùn)轉(zhuǎn)：
啟動(dòng)榨油機(jī)，進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，一般運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)左右。觀察運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，傾聽(tīng)傳動(dòng)件間有無(wú)撞擊或其他雜音。檢查各部件是否運(yùn)行正常，有無(wú)異常發(fā)熱或振動(dòng)。
調(diào)整螺旋軸與出餅圈的間隙：
先將螺旋軸向前抵死餅口，然后倒退2-3轉(zhuǎn)，使間隙控制在0.5-1毫米。
安全閥和耐壓試驗(yàn)：
對(duì)安全閥進(jìn)行可靠性試驗(yàn)，將安全閥調(diào)至工作壓強(qiáng)，連續(xù)試驗(yàn)5次，確保針閥開(kāi)閉靈敏。進(jìn)行整機(jī)耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓強(qiáng)為工作壓強(qiáng)的1.25倍，穩(wěn)壓15分鐘，檢查壓力表讀數(shù)下降值、油路滲漏情況、零件損壞情況等。
試榨：
當(dāng)榨油機(jī)達(dá)到設(shè)定溫度后（一般用手摸出餅口很燙手即可），開(kāi)始試榨。緩慢投料，觀察出餅和出油情況，調(diào)整投料速度和出餅厚度。試榨正常后，即可正式投入生產(chǎn)。
四、注意事項(xiàng)
定期維護(hù)：
每工作50小時(shí)后應(yīng)檢查潤(rùn)滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油。榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應(yīng)從調(diào)整螺桿孔內(nèi)每班加注黃油一次，嚴(yán)禁干磨。
及時(shí)清理：
每班工作結(jié)束后，應(yīng)清除機(jī)器內(nèi)殘餅，擦干凈機(jī)器表面灰塵、油垢。長(zhǎng)期存放時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。
安全操作：
操作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，避免發(fā)生意外事故。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查排除故障。
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